DRUCKGUSS

SEDE DI CASTELL’ALFERO
La fonderia si estende su oltre 11.000 mq e dispone di n. 4 forni fusori e n. 19 isole di pressofusione completamente automatizzate, collegate con sistema IoT- Industria 4.0.
E’ integrata con i reparti di manutenzione impianti e di manutenzione attrezzature.
Utilizza diversi tipi di leghe di alluminio a seconda delle caratteristiche dei prodotti. La fonderia può gestire fino a 3 tipi di leghe contemporaneamente ed ha una capacità annua di ca. 19.000. tonnellate di pezzi venduti.
La sabbiatura standard o inox, così come la burattatura e i trattamenti superficiali, sono affidati a fornitori specializzati.

SCHMELZÖFEN

La fonderia dispone di 4 forni fusori verticali con capacità di fusione di 2.500 Kg/h ognuno, bacino da 5.000 Kg., alimentati a gas e sistema di degasaggio delle leghe.

DRUCKGUSSINSELN

Le 20 isole di pressofusione con pressocolatrici da 600 t a 2800 t completamente automatizzate, producono getti che pesano fino a 30 kg. Le termoregolazioni degli stampi e il sistema per stampaggio in sottovuoto fanno parte del processo. L’intero parco macchine è collegato con sistema IoT- Industria 4.0 per maggiore efficienza e controllo.

MECHANISCHE BEARBEITUNGSZENTREN

WERK ALESSANDRO DOGLIONE

Das Werk Alessandro Doglione, ist 2015 produktiv.
Es beherbergt derzeit die Abteilung für mechanische Bearbeitung und Montage, das Lager für fertige und auslieferungsfertige Produkte sowie die dazugehörigen Dienstleistungen.
In der mechanischen Bearbeitungsabteilung werden alle Schritte des Produktionsprozesses für CNC-Bearbeitung, Prüfung, Reinigung, Endkontrolle und Verpackung durchgeführt. Hier befindet sich ein speziell ausgestatteter Qualitätsbereich.
Durch die Zusammenarbeit mit Partnern, die auf mechanische Bearbeitungen spezialisiert sind, kann jeder Wunsch erfüllt werden.

MECHANISCHE BEARBEITUNGSZENTREN

Fondalpress ist mit CNC-Bearbeitungszentren verschiedener Typen ausgestattet: vertikale und horizontale Doppelspindler, Einzelspindler, alle mit doppeltem Drehtisch, Waschmaschinen, Montage- und Prüfstationen, Dichtheitsprüfungen. Wo es die Projekte erfordern, werden spezifische vollautomatische Bearbeitungs-, Montage-, Kontroll- und Rückverfolgungslinien realisiert.