DRUCKGUSS

SEDE DI CASTELL’ALFERO
Die Gießerei erstreckt sich über mehr als 14.000 m2 und verfügt über 4 Schmelzöfen und 16 vollautomatische Druckgussinseln, die mit IoT-Industrie 4.0-Systemen verbunden sind. Sie ist mit den Abteilungen für Anlagen- und Werkzeugenwartung integriert.
Je nach den Eigenschaften der Produkte werden verschiedene Arten von Aluminiumlegierungen verwendet. Die Gießerei kann bis zu 3 Legierungstypen gleichzeitig verarbeiten und hat eine Jahreskapazität von ca. 19.000 Tonnen verkaufter Teile.
Das Sandstrahlen von Standard- oder rostfreiem Stahl sowie das Trommelpolieren und die Oberflächenbehandlung werden spezialisierten Zulieferern anvertraut.

SCHMELZÖFEN

La fonderia dispone di 4 forni fusori verticali con capacità di fusione di 2.500 Kg/h ognuno, bacino da 5.000 Kg., alimentati a gas e sistema di degasaggio delle leghe.

DRUCKGUSSINSELN

Le 16 isole di pressofusione con pressocolatrici da 600 t a 2800 t completamente automatizzate, producono getti che pesano fino a 30 kg. Le termoregolazioni degli stampi e il sistema per stampaggio in sottovuoto fanno parte del processo. L’intero parco macchine è collegato con sistema IoT- Industria 4.0 per maggiore efficienza e controllo.

MECHANISCHE BEARBEITUNGSZENTREN

WERK ALESSANDRO DOGLIONE

Das Werk Alessandro Doglione, ist 2015 produktiv.
Es beherbergt derzeit die Abteilung für mechanische Bearbeitung und Montage, das Lager für fertige und auslieferungsfertige Produkte sowie die dazugehörigen Dienstleistungen.
In der mechanischen Bearbeitungsabteilung werden alle Schritte des Produktionsprozesses für CNC-Bearbeitung, Prüfung, Reinigung, Endkontrolle und Verpackung durchgeführt. Hier befindet sich ein speziell ausgestatteter Qualitätsbereich.
Durch die Zusammenarbeit mit Partnern, die auf mechanische Bearbeitungen spezialisiert sind, kann jeder Wunsch erfüllt werden.

MECHANISCHE BEARBEITUNGSZENTREN

Fondalpress ist mit CNC-Bearbeitungszentren verschiedener Typen ausgestattet: vertikale und horizontale Doppelspindler, Einzelspindler, alle mit doppeltem Drehtisch, Waschmaschinen, Montage- und Prüfstationen, Dichtheitsprüfungen. Wo es die Projekte erfordern, werden spezifische vollautomatische Bearbeitungs-, Montage-, Kontroll- und Rückverfolgungslinien realisiert.